鈑金加工保證質量的關鍵激光切割加工廠家告訴您

激光切割加工廠家敘述鈑金加工保證質量的關鍵

1.了解客戶要求，當觸摸到新的種類或新訂單時要對客戶的產品做一定的了解，以及了解客戶對產品的外觀，尺度的要求，及產品的用處。

2.了解完客戶對產品的要求，依據不同客戶的產品挑選不同的工藝，一起在工藝圖紙說明注意事項：如外表不能劃傷等。

3.工程部拿到圖紙進行製作工藝圖，工藝員畫好的圖要經過別的一個工藝員查看，查看結束後經過簽字承認後發給車間.

4.數控下料，數控下料首件要進行過全檢，(數控衝，激光切開機等)下料的工件進行查看，包含尺度，打開等.大批量出產時有必要全部首件查驗合格了才幹批量出產.

5.折彎時要對折彎方向及折彎尺度進行首件承認，承認結束後開端批量出產.替換操作工或替換模具時要從頭查驗.

6.完製品，對焊接完製品或折彎完製品依據圖紙要求對尺度進行抽樣查看，抽樣查看時要對每個尺度進行承認.一起要對外觀進行全檢，對不合格的要及時調整，再次查看.一起填寫查驗報告單.

7.外表處理，對外表處理的產品外觀進行全檢.

8.發貨，未經過查驗的產品不得發貨.

9.首件要求操作工報檢，完製品相同有操作工報檢，查驗合格後有查驗員簽字後才幹人庫.如操作工不報檢，此批產品沒有工費.

10.盡管客戶的訂單急，忽必保證質量第一，速度第二的鈑金加工理念。

一、全體來說，近幾年來，鈑金職業可謂開展迅猛。激光切割加工主要有如下幾方麵原因。

1.出產才能需求進步。中國越來越成為國際加工製作中心，加上國外出資的不斷添加，金屬精加工的才能需求不斷加大，而金屬加工職業中的電器控製箱、機器外殼等一般來說都是鈑金件，所以鈑金加工才能需求也不斷進步。

2.加工精度要求低，上手簡單。就金加工而言，精度在幾絲是很習以為常的事，而工藝的複雜性也比較高，乃至有些零件工序到達幾十道之多。所以金加工企業一般需要各式各樣的機械設備以滿意不鈑金職業的現狀剖析

同工藝要求。而鈑金衝孔精度一般在±0.1mm左右，折彎精度一般能夠到達±0.5mm，因而相對於金加工來說，精度低得多。

3.利潤高。如衝壓一般能夠到達30%左右，而激光切開則能夠到達50%乃至更多。

二、總結國內鈑金職業主要有以下幾大特色：

1.設備陳舊

就設備情況而言，現在國內很大一部分的鈑金企業基本上還停留在小作坊的出產形式，一般隻要一兩台衝床加一台折彎機，條件好一點的可能會增加一台激光切開機。現在個人所見的大部分衝床基本上都仍是比較低端的衝床，沒有設置主動落料口，吹氣設備等，乃至有些機器的編程軟件依然停留在DOS年代，隻是在比較大的一些外企以及高新技術企業才會運用FMS等設備。這些極大地影響了企業的競爭力。

2.技術落後

國內某大型國企具有許多大型鈑金設備，大都購買於七八年前，因為職工活動原因，在交接時技術/經驗往往不能徹底被新手所承受，承受程度隻要大約50%左右。到後來設備盡管先進(如FMS)，可是依然被當作一般複合機來運用，並且製作過程中，並不運用微銜接，機床的功率不能最大化。

3.信息閉塞

如今，信息更新速度之快令人目不暇接，可是個人所觸摸到的企業的主管簡直很少花時間來查閱相關信息，更不用說有專門搞情報和信息搜集的專門部分了。

4.職業遠景看好

據一份材料顯現，現在國內鈑金職業的年增加程度在11-15%，大大超過其它製作職業，而鈑金職業的利潤，現在來說還適當豐盛。

曾經曾訪問過一個公司，該公司主要有三大產品，一是壓縮機、鈑金產品和空氣過濾產品。而公司僅有盈餘的就隻要鈑金。

三、存在的問題：

1.數控機床的運用低下。

舉例來說，近幾年來國內的數控技術的運用現已日趨深入，各種數控機床也日益遍及，可是國內現在缺少很多富有經驗的高級技工，某些地區乃至出現了月薪8000難覓高級技工的現象。正因為此類人才的缺少，國內的數控設備大部分沒有將功用發揮到最大化。

2.數控軟件更新緩慢，通用性差。

從本人所觸摸的客戶來看，大都的客戶運用的數控編程軟件大多為隨機綁縛出售的OEM軟件，許多舊機床依然在運用DOS版本的軟件，功用比較落後，運用者的技術也需進步。

若工廠裏具有多套來自不同機床廠商的軟件，不管在人員培訓、設備以及作業辦理、編程功率、設備使命切換等方麵帶來諸多不便。加之八成沒有運用DNC軟件，軟盤損耗、工作人員在現場和辦公室之間的來回奔波就不可避免地極大地降低了工廠的出產功率。因而由一套軟件一致辦理一切的衝/切/複合設備已成為燃眉之急。

3.信息化程度不高

現在，激光切割加工廠都現已實施了部分級的軟件計劃，如CAD/CAM/PDM體係、CRM體係、物流體係等。這就形成了所謂的“信息孤島”，各部分之間信息溝通不暢，很大地製約著企業的出產以及開展。因而實施企業級辦理軟件是企業處理信息孤島問題的最佳處理計劃。