激光切割的優缺點和其他切割機的對比:

激光切割的優缺點和其他切割機的對比:

　　激光切割外協加工的優缺點——優點：

(1)激光是一種無磨損的鋒利的工具;

(2)光是無重量的，導光係統很輕，可比常規刀具更快速地轉動;

(3)可在工件運動狀態下，如傳送線上完成加工;

(4)由於激光的傳輸特性，無需把激光器靠近工件;

(5)通過光學係統可將一台激光光源用於多個加工區;

(6)由於激光光斑會聚得很小，加工過程又十分快，因此在工件中不會產生影響工件性能的熱效應;

(7)切割質量好，無需再加工;

(8)是一種非常千淨的無汙染的加工方法;

能進行用其它方法不能實現的特殊加工。

　　 不足之處：

(1)激光器造價髙。

(2)電能消耗大。

(3)激光加工過程中會產生一些全屬蒸氣，對人體健康有害。

(4)用於激光加工的激光多是不可見光，這樣安全就是一個很大的問題。

(5)許多激光加工設計還停留在實驗室階段，仍需要進一步改進以適於工業應用。

激光切割加工與其他熱切割方法相比，具有工作區域小，切口小的有點，其他熱切割，不能象激光束那樣作用於一個極小的區域，導致切口寬、熱影響區大和明顯的工件變形。激光切割機能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。

　　以下是不同切割設備的比較：

1、等離子切割。切割速度明顯快於氧乙炔切割，但切割質量較差，切邊頂部呈圓頭狀，切邊明顯起波浪形，還要防止電弧產生的紫外線輻射。它稍優於激光切割機之處在於適合切割較厚鋼板和對光束反射率高的鋁合金等。

2、氧-可燃體切割。這種方法主要用於切割低碳鋼，由於它熱輸入影響大，切割速度低，很少被用來切割20MM以下要求尺寸精確的材料。       3、模衝。大量生產零件用模衝方法成本低，生產周期短。但它對設計上的變化的適應性很差，新的模具需要長時間設計，造價高，對中、小規模的生產來說，激光切割的特點就會充分顯示。另外，激光程控切割便於工件緊密編排，節省材料，而模衝則需要每個工件周圍預留材料。     4、複雜零件分段衝切。一般情況下，衝床經常要衝切比模具尺寸大得多的工件，有些工件還很複雜，這就導致切邊呈許多小貝殼狀刃口，需要第二次預備性加工整修。另外衝頭會形成比激光切割機寬得多的切口，產生大量鐵屑。

5、電加工。一般，有利用電腐蝕或熔解效應的電火花和電化學加工兩種方法，用於堅硬材料的精細加工，切口粗糙度較好，但切割速度要比激光切割機速度慢幾個數量級。

6、鋸切。切割薄金屬，其速度明顯比激光切割慢，而且激光作為一個靈活的無接觸、仿形切割工具，可從材料的任何一點開始切向任何方向切割。這一點，鋸切是難以做到的。

7、水切割。可切割許多金屬材料，但費用很高。